Услуги механической обработки металла

Механическая обработка металла включает целый спектр операций, среди них шлифовка, сварочные и токарно-фрезерные работы, плазменная или лазерная резка. Мы готовы предложить заказчикам высокоточную обработку, выполненную профессионалами с соответствующей квалификацией и опытом работы. Справимся с заказами любых объёмов и ложности, можем работать по вашим эскизам или чертежам, или предложить свои услуги по проектированию и созданию макетов будущих изделий.

Для того, чтобы гарантировать качественный результат обработки металла необходимо соблюдать ряд условий:

 

1. Следовать регламенту, установленному ГОСТом;

2. Осуществлять контроль качества на разных этапах производства;

3. Допускать к работе только компетентных мастеров, имеющих опыт конкретного вида обработки металла;

4. Следить за состоянием оборудования, вовремя осуществлять диагностику и ремонт;

5. Использовать только качественные материалы, чтобы свести процент брака к минимуму.

«Эверест» чётко следует этим принципам, предоставляя услуги механической обработки металла на заказ в оговоренные сроки и по приемлемой стоимости.

Виды обработки металлов

Выбор метода работы зависит от потребностей заказчика, мы применяем следующие:

  • Фрезерование. Современное оборудование позволяет гарантировать высокую точность работ при выполнении задач любой сложности. Чтобы не допустить деформации металла в следствии сильного нагрева, мы используем специальные смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Сверление. Резка метала на сверлильных станках для создания необходимых отверстий;
  • Шлифовка. Применяется для снятия тонкого верхнего слоя металла, чтобы поверхность после обработки стала гладкой и не имела шероховатостей;
  • Точение. С его помощью обрабатываются спиральные и винтовые поверхности, изготавливаются тела вращения;
  • Строгание. Для механической обработки плоскостей на специальных станках;
  • Протягивание.  Используется для достижения высокой точности форм и полного соответствия размерам;
  • Долбление. Для обработки плоскости и фасонных поверхностей резцом.

Для получения качественного результата мы осуществляем механическую обработку металла с использованием алмазного инструмента.

Также механическую обработку можно разделить на две группы:

1. Операции, не включающие снятие металла, относят к группе обработки с помощью давления и удара. Эти методы используются для придания заготовке нужной формы;

2. Операции, включающие снятие части металла, называются резанием и выполняются с использованием специализированных станков. 

Механическая обработка металла Механическая обработка металла Механическая обработка металла
Ищете подходящее производство? Свяжитесь с нами!

Выбор метода обработки

Изготовление деталей по чертежам – ответственный процесс, требующий определённого опыта и знаний. Прежде чем приступить к производству, наши специалисты готовят технологическую карту, готовят чертёж, содержащий информацию обо всех размерах и классах точности.

Получить рекомендации по подбору оптимального метода обработки можно у наших консультантов, они подскажут особенности работы, подбора материала, класса точности и припусков.

Преимущества завода «Эверест»

Выбирая сотрудничество с нами, вы получаете:

  • Опытных специалистов;
  • Возможность исполнения заказов любой сложности;
  • Гарантию соответствия готовых изделий ТЗ;
  • Чёткое соблюдение сроков;
  • Разработку чертежа с учётом ваших запросов и потребностей;
  • Строгий контроль качества.

Для расчёта стоимости услуг, отправьте запрос или свяжитесь с менеджером другим удобным способом. Мы подготовим расчёт и обозначим сроки производства.

Мы гарантируем лучшую цену! Не верите?Звоните +7 (495) 255 06 40

Запросите расчет

Применяемое оборудование

    Pilous-TMJ ARG 330Plus S.A.F.
    Pilous-TMJ ARG 330Plus S.A.F.

    Полуавтоматический ленточнопильный станок Pilous-TMJ ARG 330Plus идеально подходит для распила профильных труб и цельнометаллических заготовок! 

    • простая и быстрая установка и фиксация угла реза в диапазоне от 0⁰ до 60 при неизменном положении заготовки;
    • повышенная виброустойчивость станка;
    • распил заготовок больших размеров прямо и под углом;
    • максимальная жесткость станка и стабильность процесса обработки даже при резке труднообрабатываемых материалов;
    • массивные быстрозажимные тиски;
    • увеличенная многократно стойкость инструмента и точность распила.
    90° -45° +45° +60°
    Заготовка круглого сечения 330 240 250 165
    Заготовка квадратного сечения 320 200 230 150
    Заготовка
    прямоугольного сечения

    400x200

    250x140

    250x140

    150x150
    2Л132

    Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Л132 предназначен для выполнения операций сверления, зенкерования, зенкования, развёртывания и резьбонарезания в различных материалах. Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.

    • диаметр сверления стали до 50 мм;
    • рабочая поверность стола 500х500 мм;
    • мощность двигателя 4 кВт.
    2Л132
    1К62
    1К62

    Токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций, таких как: нарезка резьбы, точение дисков и валов различной конфигурации. Благодаря высокой жесткости узлов станка, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

    • размер поперечника болванок над основанием аппарата в наивысшем значении – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
    • масса обрабатываемой болванки, закрепленной в цилиндре, в наивысшем значении – 300 кг, закрепленной в центре – 1300 кг;
    • длина болванки в наивысшем значении – 1000 мм;
    • сечение резца в наивысшем значении – 25 см.

    67Л25ПФ2

    Универсальный фрезерный станок 67Л25ПФ2 применим при выполнении высокоточных расточных и фрезерных работ, сверлении и рассверливании, долблении и растачивании, центрировании и цековании, развертывании и зенкеровании.

    • обширные возможности позволяют выбрать наиболее подходящий режим резания;
    • экономичная обработка заготовок в оптимальных режимах;
    • дополнительная шпиндельная головка, поворачиваемая под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях;
    • расширенные технологические возможности.
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 800х320/630х250
    Максимальный вес обрабатываемой детали, кг 350
    Продольное перемещение X, мм 400
    Поперечное перемещениеY, мм 320
    Вертикальное перемещение Z, мм 450
    Перемещение гильзы шпинделя 60
    67Л25ПФ2
Связаться с нами
- поля, обязательные для заполнения
Ваша заявка успешно отправлена
Не удалось отправить заявку